马口铁圆刀片点击了解更多「多图」

决定圆刀片好坏的重要步骤

1、选料。

选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。

2、锻造

通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片原材料更扎实。

3、热处理

热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口 主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度。

4、机器加工

根据客户要求，我们使用精密的机床来对圆刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圆、内圆等做出产品。保证厚度公差在0.0005mm之内。所有的产品的检查都在恒温室内进行。

5、检测

检测就是出厂前的蕞后一道工序。检查刀片的外圆尺寸、内圆尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我们都要经过严密的检测才能交付客户手中

分条机刀片的制作原料不断越来越好，以高速钢为主的刀具占据了市场的主导地位，这种资料制作的的刀具，具有高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数，成功完成各种有色金属及耐磨非金属资料的分条加工；一起，现代刀具的，可以为分条加工进步更高的加工功率和稳定性，进步分条的表面光洁度和加工功率，是公司进步出产加工量的重要解决办法，为公司节省了一大笔的出产投入，一起也进步的分条出产的功率。

跟着分条机床的日益遍及，未来分条机刀片的市场需求量将变得不断增加，公司关于刀具耐用度也变得越来越高，需求刀具运用高速钢的基础上，经数控设备刃磨而成，需求商品的精度可以达到0.002，热处理硬度在HRC62°，可以加工加工卷板和有色金属板材，拥有长时间和接连的加工能力，并具有杰出的强度和稳定性，在遇到不一样原料的板材，可以取得相同的加工功率，才是出产公司蕞需求的商品。

分条机刀片广泛应用于：大型钢铁制造厂，钢管厂，有色金属加工厂，捆扎材料厂，冷扎厂，包装材料厂，钢板加工服务中心，钢筛厂，带钢厂，分条机生产商。

在日常生活中，纵剪分条机刀片的材质，与其息息相关的多个行业，如：造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。

剪板机刀片间隙可不是谁都可以调的，不是***人员蕞好不要自己调，这要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。那该怎样来调整呢？

首先将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，蕞后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。

对于你磨刀的，应该不要调整的，不知道你是磨了几个面，应该只磨高度而不磨厚度，不到万不得已才会磨厚度的，这样只要你没动刀座就行了，直接把它安装上去便可，如果动了支拉镙丝那就一定得从头调间隙了。