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压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

压铸模具在模具行业中有一个比较重要的位置。特别是精密模具，需求很大，相应的供应却很少，缺少人才。随着我过工业的快速发展，压铸行业发展非常迅速。精密模具行业发展加快，需求增加，相比于普通的压铸模具，精密模具的综合力学性能、寿命的要求都有很高的要求，要满足精密模具的需求，生产出适合量产的锌合金压铸件，仅仅依靠材料的进步，还是很难满足要求，更多的是需要更好的表面处理技术，才能满足精密模具、高寿命、高精度的要求。而且因为锌合金压铸件多用热式压铸机来压铸，工作环境高温，压铸模具长时间接触高温的锌液，对于模具的耐疲劳程度、良好的脱模性、耐腐蚀能力、冲击韧性、红硬性等等都有很高的要求。

在运用冲孔机进行冲孔过程中应该多采纳冷却措施对其进行冷却，避免高温作业时间过久而对模具产生影响然后影响机器的运用寿命。并且在冲孔机作业过程中要随时对周边环境进行高度警惕，特别要注意的是其作业时一些重要部位周边不可有人或物体的存在，问题重要。

同时，在运用冲孔机过程中，如若操作人员在操作进程中发现有异常情况呈现，则应当即停止冲孔作业并及时采纳相应措施以排除故障，避免危害分散而产生严峻的后果。