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碎木机刀片怎么样更耐用

碎木机刀片是木材破碎机主机的破碎工具。长时间运转后，叶片会有不同程度的磨损。此时，需要更换新刀片。由此可见，叶片对生产非常重要。很多朋友都说你的刀质量不好，而且用不了多久。事实上，事实并非如此。刀片的磨损程度与所加工材料的硬度、生产时间的长短以及操作是否恰当密切相关。那么，如何使刀片耐用呢？

1、 使用木材破碎机时，给料人员要小心，如钉子、金属块等材料不能进入机器，否则会对刀片造成严重损坏，甚至造成机器卡涩；

2、 调整刀片时，注意避免刀片碰到机器的某个部位，损坏刀片的锋利度；

3、 更换新叶片时，应保证叶片长度一致，质量一致，以避免叶片过长或过重或过轻而造成转子不平衡。这样，机器在生产过程中会产生噪音和振动。另外，更换刀片后，检查上刀片的螺丝是否拧紧，以防日后生产中螺丝松动脱落。

怎么选择分切机刀片

在正常情况下，使用越长的分切机刀片，对节约生产时间的影响蕞大，因此，在正常情况下，优良耐磨的产品是企业采购蕞多的产品，其次是精度尺寸较高的刀具，以及价格较为合理的产品。 另外，由于现代机床的加工速度的差异，耐磨性和精度较高的刀具往往适用于高速分切设备，而低速机床则不需要这一类刀具，使用有效刀具是无法体现车有效的生产量；所以，企业在选择刀具时，应该选择可以实现蕞佳加工效率的产品。

一般来说，优良分切机刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用质量稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造更好的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。 按照目前国内分切产业的发展速度，分切机刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不断更新产品，使用强度和韧性更好的材料，可以获得更高的加工速度，获得更好的加工效率和经济效益。

机械刀片的性能取决于品质

机械刀片的裁剪特性在相当程度上关键在于刃磨品质，而刃磨品质又关键在于刃磨机器设备及有效的刃磨加工工艺。刃磨机器设备，提议应用立轴式磨刀机，刀口的方向易确保。砂轮提议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不容易发烫，另外务必应用冷冻液在刃磨时持续浇在刀口与砂轮接触面积上，禁止刀口超温掉色。提议应用1号金属乳化液。全部刃磨全过程是分精抛、精抛和光整，粗、精抛在磨刀机上实现，光整必须磨刀机和人工来实现。

1.觉得机械刀片已磨好(看不到火苗)，这时候不用给进给量，让磨刀机自主循环往复好多个行程，行程尺寸大小视刀片的长度而定，短则少行程。

2.从磨刀机上取下刀片用油石实现人工修研可得到很好的锐利刀口。其作法是用泡过油的油石轻轻地的去除刀口上由磨刀机造成的细微毛边，将油石紧贴着前刀表面转动挪动油石至刀片总长。

3.用一样的方式 挪动油石至刀片总长精抛后面刀，但将油石略倾一方向，以不超1°为宜按所述方式 刃磨后，一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角，它是可以直接影响到裁剪特性的关键方向，方向的尺寸大小视裁剪物而定。