冲模生产厂家给您好的建议「多图」

在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式

当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃

当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

冲孔膜具的工作原理

冲孔膜具的工作原理：在（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。

精冲工作过程：

1） 模具开启，送入材料；2） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；3） 用冲裁力PS冲裁材料，压边力PR和PG全过程有效压紧；4） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5） 压边力PR和反压力PG卸除，模具开启；

6） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；7） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA；8） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9） 下一轮精冲，送入材料。

折弯模具使用须知总结介绍（一）

1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.定位偏移 调整定位b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

4.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK。

模具的装模步骤

模具的装模步骤:注意裝模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全 1:启动油泵马达 2:将注射座向后移动 3:关闭油泵电动机 4:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合 5:首先清理机板平面及定位孔,以及模具表面的脏物、毛刺,再吊起模具,放入注塑机格林柱内，把定位环装入注塑机固定侧的机板上的安装孔内,使模具平面与机板的安装面相贴注意!起吊前,应加上锁模片确保前后模不会分离!! 6:启动油泵马达 7:以点动方式进行关模,使移动机板与模具逐渐接触,直至紧贴。 8:在模具完全闭合后,进行炮嘴中心与模具唧嘴的对准和可靠接触的较调,要确保炮嘴中心准确地对准模具唧嘴中心注意:移动炮嘴前,先观察炮嘴长度以及模具唧嘴的深度,是否有冲突。这可能至致炮嘴或电热圈的损坏 9:关闭油泵电动机 10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簣垫圈等把模具的面底板部份固定模板上,此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意:螺牙旋进机床固定板螺孔深度少应为螺栓直径的 1.5--2 倍。注意!应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于下坠11:卸下吊装所用的的皮带或钢绳，拆除模具上的吊模块。12:根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置,确保油管接头不会发生漏油现象同时中子进、中子退,要设定一定的压力流量和时间,确保抽芯、进芯动作能顺利完成13:设定好开关模各个位置的压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 14:开模至开模终,调整开模一慢的位置大于关模高压位置15:开关模和调模参薮设定。16:关上安全门,按下二次调模功能键,进入自动调模状态17:安全门再开关一次,机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。18:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。 19,连接有关模具的其他管路，运水、气管、接线插头等。