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折弯机模具能进行修磨吗？

如何有效减少模具使用中的磨损：折弯模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。

 在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。

所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。

?折弯机模具的使用规范

折弯机模具的使用规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机模具开机前的工作内容：折弯机与折弯机模具的结合，可以生产出很多不同种类和形式的工件，现代工业生产中折弯机模具的应用都是非常注重精准度的，因此，在操作中一定规范标准，否则很难满足实际的应用，那么，折弯机模具开机前的工作内容包括哪些呢？

一、开机：开机之前，首先要插上电源，由于折弯机的功率很大，因此在电源的供给上必须符合要求，以免发生异常，接下来即是打开开关，在该前提下，油泵开始运作，但是机器本身还没有进入正常的工作状态。

二、调试：调式是机械投入运行的必备环节，因为模具对于尺寸和外形的要求很高，这是模具必须达到的标准，按照材料的不同，设计出不同的间隙，如果调试中没有设计好间隙的大小，机器损坏的概率将会大大上升。

三、槽口选择：折弯机模具投入使用时，槽口的选择必须引起重视，具体的方法可以根据板的不同厚度进行，通常都是八倍宽度，因此，在选择以前，尽量做好精准的计算，以免误差太大。