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折弯机模具上下模精度不高的影响

折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。二，折弯机上模R角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。

其次，折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。一，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精准，折角R圆弧偏大，非直线直角。

简述折弯机模具使用时遇到故障的解决方法

折弯机模具是用以在折弯机压力的作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，该工具分为折弯机上模和下模，分别用于板料的冲压成形和分离。折弯机模具在目前市场中应用较为广泛，很多产品的加工均需要使用到折弯机模具，那么折弯机模具在使用过程中遇到故障又应该如何解决？本文接下来进行简单的介绍。

 首先折弯机模具在使用过程对以下的问题都需要进行注意，比如液压系统的工作是否是正常的，如果不正常需要对其进行调整，查看液压泵是否存在异常，确认液压油的检测清洁度时间和结果又是怎样的等多种问题。

折弯机模具如果在使用过程中碰到表面有镀层的材料，比如镀锌层，该材料表面的镀层在与下模进行摩擦时会粘附在模具上面，这种黏附会随着时间及加工次数的增多使其达到一定的厚度，此时便会直接影响折弯的角度。

遇到上述问题时，用户需要做的便是经常性的对模具进行清洁，确保模具不会堆积更多镀层，从而影响折弯的角度及效果，这也是折弯机在加工折弯时比较常见的问题。

折弯机模具厂家告诉用户折弯机如果选择不当，在生产成本方面消耗便会增加，也不能如期收回投入的成本，因此在选择折弯机时需要注意相关因素来确保选择合理。

折弯机模具厂家告诉用户在选购折弯机时需要考虑以下几方面的因素，分别是工件、挠变、弯曲半径、弯曲度、模具及弯曲件边长。工件是指用户选购折弯机需要生产的零件，选购折弯机蕞主要是选择一个可以满足自己需求并且工作时间短、效率蕞高及吨数蕞小的机器。

一般来说折弯机在相同的荷载下，十英尺工作台和滑块出现的挠变是五英尺机的四倍，所以说应该选择较短的机器来进行生产，这样便不需要更多的垫片用于调整，调整的时间也会缩短。

在弯曲半径方面，用户在选择折弯机时为了可以选择蕞低吨数的规格型号，如果是大于材料厚度的弯曲半径那么需要尽可能的做打算，还需要采用自由弯曲法，如果弯曲半径较大，成件的质量便不会受到影响。