冷轧板钨***片服务至上 马鞍山金菲刀具价格

刀具长度补偿的含意

不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，硬质合金刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度；而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程原点的零件时也有不同的长度补偿值，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号H里面, 以备机床运行时程序随时调用。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

（1）机内手动对刀测量方式让Z轴回到机床参考点，这时机床座标系中X，Y，Z轴数值都为零，选择一个工件座标系（G54～G59任选一个都可），这时把Z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。

（2）机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离，输入CNC的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值，此时的刀长补偿值是刀具的真正长度，是正值。

（3） 自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值.其中，比标准刀具长的记为正值，比标准刀具短的补偿值记为负值。

先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在Z轴方向与工件坐标系原点的距离，并输入工件编程座标系中。

剪板机刀片顾名思义是用来剪切铁板的，所以刀片的硬度一定要足够剪裁铁板才行。又由于剪板机刀片需要频繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。而剪板机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理，刀片在热处理的硬度越高，其剪切铁板时就会更加耐磨。 但是需要注意一点，硬度越高刀片就越好吗？

硬度太高可能会造成刀片的刃口变脆，在剪切硬度过高或是较厚的铁板时容易出现剪板机刀片崩口的情况。所以刀片的热处理是决定硬度的关键，同时也直接影响了刀片的性能。

那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的？多次回火和保温时间的控制。

回火：在刀片热处理时的回火是十分关键的，多次回火可以缓释加工时所产生的应力，从而提高了刀片质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次，硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。

时间的控制：回火时的保温时间注意不太短，一般控制在二到三小时，时间太长则容易出现崩口。

剪板机刀片的制作是具有一定技术性的，为了节省成本缩短回火时间，而导致刀片容易出现崩口，质量不达标的问题。这是不可取的。所以剪板机刀片并不是越硬越好，其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能，在采购时一定要注意这些细节。

液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不精准，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。

 导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：

一、 液压剪板机刀片材质有问题。二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂　第六、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。当刀片达到要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。

硬质合金机械加工刀具是如何生产制造出来的

a. 可转位硬质合金刀片（有些包含1层或几层不同用途的特殊涂层），刀片一般通过粉末冶金高温高压压制而成，作为一般车削刀片，压制完成后加上涂层即可使用（在同一批次压制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之内）。铣刀一般有很高的跳动要求，每把刀具装配的刀片数从1片至100+的刀片，这样就要求铣刀的刀片必须经过精磨，以达到锋利性（车床的精加工刀片也有这样的要求）和尺寸一致性。铣刀的刀盘机体材料一般采用42CrMo4+调质，刀盘通过的数控铣削来完成加工。刀柄和拉钉（以DIN69871－69872刀柄为例），材料选用42CrMo4+粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋发黑处理＋精磨＋动平衡校准。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。。。。。。

b. 整体硬质合金铣刀＋钻头＋丝锥＋铰刀。。。。。（3）自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值。硬质合金棒料，直接在数控工具磨上磨削至终尺寸。更具不同的应用，刀具可附着不同用途的涂层（耐磨性提高，更耐冲击。。。。。）。优点 ，耐磨 加工材料范围广 可加工高硬度材料（极端可达HRC60-65）此刀具受限于棒料的直径，一般情况下直径不超过D40.

c。 焊接式硬质合金刀具应用 铣刀＋大的铰刀＋较大直径的钻头（钻体常为高速钢）＋大的滚齿刀