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发布时间:2022-04-22 09:42:32
?刀具长度补偿的意义
硬质合金刀具长度补偿的意义
例如,要镗一个φ40mm的孔,确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38,再用镗刀镗到φ50mm,此时机床已经设定工件零点,而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点,则钻头钻削时不会撞刀。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。当换上镗刀时,如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时,就会出现镗孔镗不通的现象,而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。
不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改Z地址值来保证加工零点的正确将会很容易出错,因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的,而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序,若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面,那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。二是稍有疏忽,过渡圆弧半径小于刀具半径时,会因刀具干涉而产生过切,使加工零件报废。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后,当刀具磨损后,只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保证了程序的安全运行。
金刚石刀具的种类
金刚石刀具的种类
① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。常用硬质合金刀具的应用YG类合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。
② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。
③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算,不能解决程序段之间的过渡问题,要求将工件轮廓处理成圆角过渡,因此工件尖角处工艺性不好。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
1、剪板机刀片价格:在材质和加工工艺相同的情况下,剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格,再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果,报价是低于或是略高材料一点的价格,那么就是在以次充好。
2、生产工艺:除了材质,那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是热处理,而一套合格的剪板机刀片,至少必须 经过两次入炉淬火,方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆,持久耐磨的效果。
有些剪板机刀片生产厂家,为了降低成本,就减少淬火次数,甚至用土办法淬 火。如果,不想客户不想选购到这样的剪板机刀片,首先还是从价格上对比。其次就是购买后,用金属硬度计在到身上,多处测试,看是否硬度达标及一致。
3、精度:一般剪板机刀片的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度也不能超过0.03mm,而能达到这样的精度,才能算是一套合格的剪板机刀片。而平头的刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头的刀。在购买后可用 测量工具,先对比单片的两头的误差,再逐片测量整套刀片的精度是否一致,再有看接头处是否有无缝隙,用手触摸是否平整无触手的感觉。
4、质保:一套合格的剪板机刀片,在正常的使用下,少着可用一两年,多着可以用三五年再修磨。缺点:①外轮廓加工时,由于圆弧连接时,刀具始终在一点切削,外轮廓尖角被加工成小圆角。所以,在采购时一定要问清***保障,签订协议。剪板机刀片生 产厂家都会向用户承诺,在一定的期限之内,如有质量问题,无条件的可退可换。而如没有这样的这种承诺,那刀片的质量就难以有保障。
硬质合金常规用途
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被广泛使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金刀具常规用途
一、传统的机夹和焊接刀片二、目前广泛使用的数控涂层刀片三、各类冲压模具的内套和冲头四、钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚五、线路板切割用圆盘切刀六、各类金属薄板园切刀七、人造金刚石的两面顶、六面顶锤八、人工机制砂中耐磨锤头九、各类耐磨耐腐蚀阀门中核心部件十、盾构机掘进前端耐磨齿头十一、整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造十二、有色金属压延用各类大小轧辊十三、各类金属拉丝拉管模具十四、非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘十五、各类高速过流喷嘴十六、、矿山掘进用硬质合金齿头十八、金属硬密封用硬质合金密封副十九、液晶显示屏生产用均热板二十、印刷机械、食品包装机械、用切削刀具及零件
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