锂电池刀片公司承诺守信「金菲刀具」

刀具长度补偿值测量方式的比较

硬质合金刀具长度补偿值测量方式的比较

用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间，因此效率低，但***少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。

用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时，把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成，而且机床在加工运行时，还可在对刀仪上测量其它刀具的长度，不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，提率，充分发挥加工中心的作用，但是需添置刀具预调仪设备，成本较高。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。如果大家想学习更多UG知识可以加小编***：770573829领取学习资料和课程，使用刀具长度作为刀长补偿，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。

机械刀具在车削和铣削加工中的应用

机械刀具在车削和铣削加工中的应用

在车削钢件材料加工时，对于淬硬钢的加工，超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。在切削加工过程中，由于其切削深度要远远高于磨削，极大程度上提高了以车代磨的工作效率，从而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在进行高硬度机械部件加工时，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏离切割轨道。

   在车削铸铁件时，对于发动机缸盖的排气阀座，可以选择铜、钼高铬合金铸铁，这种材料的加工一般有车削和铣削2 种工艺。用PCBN 材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时，其切削速度一般在700～2000m/min 适宜。

用PCD 材料制成的刀具铣削铝合金时， 其速度可达到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具铣削灰铸铁时，其速度一般在1000～2000m/min 范围内。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的***包装盒中，即可把刀片配送给客户。目前， 我国加工铝合金缸盖的PCD 面铣刀切削速度已达到了4021m/min， 其进给速度为5670mm/min，这种效率是我国20 世纪90 年代初期引进外国设备的2 倍。精加工灰铸铁缸体的CBN 面铣刀铣削速度也达到了2000m/min，其效率是硬质合金面铣刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，铣削玻璃的PCD 螺旋内排液面铣刀应用为广泛。

滚剪机刀片使用时怎样减轻损耗

滚剪机刀片在正式的应用过程中，难免不会出现一些让刀片磨损的因素，面对这种状况，大多数用户会选择选取价格便宜的刀片作为解决这类问题的方法，其实这样的处理方式，只会让自己的损失越来越大。　　对于滚剪机刀片的后刀面和沟槽的磨损，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨损就是既要降低切削速度还需降低进给率。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。很多时候造成的磨损都是因为工件的硬度太大了，同时切削速度太了导致的，因此要解决这类的问题，必须注重这两方面的原因。　　滚剪机刀片是很常见的硬质合金刀片的一种，属于比较常用的硬质合金刀片，我们都了解合金钢具有良好的硬度、刚性等特性，那知道这种刀片究竟是怎样具体的工艺制作成型的吗？　　合金的形成主要有四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段；固相烧结阶段；液相烧结阶段；冷却阶段。经过这四个阶段的烧制，合金圆刀片才具有了其钨钢的高硬度、高硬性等特点。这几个步骤其实都必须是慢慢执行起来的，每一个环节都非常关键，从原材料到形成的变化是合金圆刀片从普通刀片发展为刀具的重要转变。

精度越高的模切刀片质量越好，档次越高

精度越高的模切刀片质量越好，档次越高刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀

软刀中淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。

 当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假刀瞒骗。

以某模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法方便于用户。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切根本不合格。