折弯机刀片诚信企业「多图」

为了确保粉碎机刀具的工艺质量，焊接后的粉碎机刀具应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，刀具要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀具外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。

具体的查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一下粉碎机刀具的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。5）在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等***动作。如有气孔，在粉碎加工时就会使刀具开裂，影响其粉碎加工效果。

二、查看粉碎机刀具在齿盘中的方位:如刀具错位及下垂超过技术指标的应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀具。

四、查看粉碎机刀具平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀具。

五、查看裂纹:粉碎机刀具经火油清洗后，如果刀具有裂纹。火油便会渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察，以免后期出现问题。有裂纹的粉碎机刀具一定不能运用，需求从头焊接。

滚剪机刀片使用时怎样减轻损耗

滚剪机刀片在正式的应用过程中，难免不会出现一些让刀片磨损的因素，面对这种状况，大多数用户会选择选取价格便宜的刀片作为解决这类问题的方法，其实这样的处理方式，只会让自己的损失越来越大。　　对于滚剪机刀片的后刀面和沟槽的磨损，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨损就是既要降低切削速度还需降低进给率。很多时候造成的磨损都是因为工件的硬度太大了，同时切削速度太了导致的，因此要解决这类的问题，必须注重这两方面的原因。　　滚剪机刀片是很常见的硬质合金刀片的一种，属于比较常用的硬质合金刀片，我们都了解合金钢具有良好的硬度、刚性等特性，那知道这种刀片究竟是怎样具体的工艺制作成型的吗？　　合金的形成主要有四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段；固相烧结阶段；液相烧结阶段；冷却阶段。经过这四个阶段的烧制，合金圆刀片才具有了其钨钢的高硬度、高硬性等特点。这几个步骤其实都必须是慢慢执行起来的，每一个环节都非常关键，从原材料到形成的变化是合金圆刀片从普通刀片发展为刀具的重要转变。2、镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。

模切刀高矮峰与刀纹的选择

选择的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。

    但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。

     另外选择的模切刀时应留意刀峰是横纹处理或是直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口，同时受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅；模切纸质产品选用横纹处理的模切刀。另一方面，如果只有很硬的刀，则很难处理图案复杂的木模成型。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上时不能达至好的效果，所以多品种选择是品牌的特色。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。