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高速冲床的冲压模具的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作，使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦，工作条件极其恶劣。所以，应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能公道。

冲压模具工作都是持续作业，对冲针的使用寿命要求就成为了***。硬质合金冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的合金材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，硬质合金相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，硬质合金冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。

冲压模具在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？

1、位置精度，指z模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别，评***置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项内容。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

2、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。

五金冲压模具的分类

 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模  冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：  1．根据工艺性质分类：

 （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、  （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

 （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性