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工业刀片热处理关键三步骤：

退火---淬火---回火

1． 整个工业刀片退火和等温退火 整个退火又称重结晶退火，普通简称为退火，这种退火重要用于亚共析成分的各类碳钢和合金钢的铸，工业刀片及热轧型材，有时也用于焊接构造。普通工业刀片常做为少许不重工件的热处置，或做为某些工件的事后热处置。

2． 球化退火 球化退火重要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，工业刀片，模具所用的钢种）。其重要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为过后淬火作好预备。

3． 去应力退火 去应力退火又称高温退火（或低温回火），这种退火重要用来消弭工业刀片，工业刀片厂家生产的刀片。

撕碎机刀片在工业生产的作用

撕碎机刀片在工业生产中是的一种加工刀具，这种刀具提高了企业生产效率，促进企业发展。虽然纵剪刀片得到了广泛的应用，但是好多生产车间的工作人员在使用过程中操作不当，造成种种不同的后果，下面由撕碎机刀片生产厂家为大家来讲解在操作过程中的注意事项:

1、刀板刃口应坚持尖利，如刃口变钝或有崩裂表象，应及时替换。

2、刀板间的空隙应依据板料的厚度来调正，上、下刀板面坚持平行，调正后使用人工盘车查验，避免发生意外。

3、剪切时，压料设备应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

4、有液压设备的设备，除节省伐外其他液压阀门禁绝私自调正。

5、关于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，依据必定的参考值来断定。

钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨***片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。

其选择原则是：

1、精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

2、多刃钨***具切削厚度较薄，应取较大后角。

3、被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

4、工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

使用分切机械刀片应注意以下事项：

1、不使用刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将刀片平放，平放会导致刀片变形。

2、刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。

3、操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。

4、在安装刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。

5、安装刀片时，必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。

分切机械刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机械刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。