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刀具按工件加工表面的形式可分为五类

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

粉碎机刀片正确的使用方法

　　1、先是机器使用上，粉碎机开机前需要把螺丝重新紧固。这是为了防止螺丝松了掉下来，刀片虽然说硬度高但也经不起20mm的螺丝的，一碰，整付刀片报废。当然这包括投料时要注意废旧塑料里不可以有一些铁块什么的。 　　2、再则就是磨刀机上了。刀片天天用，肯定会钝了的。磨刀时用的工具直接影响刀片的寿命。 　　3、Z后我们来说一下磨刀片时的一些注意点。有些刀片在使用过程中，可以可能会打出缺口来。整个刀锋看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的时候不要想着一个要把这个缺口磨平再磨刀锋出来。让这个缺口留着好了。要是你把这缺口磨平，估计刀片的刀锋都已经让磨没了。为了刀片的使用寿命。直接把刀口磨出锋韧就行了。

塑料粉碎机刀片的生产工序

机械刀片加工复杂是为人所知的，和其他刀片相比起来塑料粉碎机刀片的加工相对而言会简单一些，当然不会因为相对的加工简单而导致塑料刀片和其他类型的刀片相比有质量差异，只是相比较其他机械刀片的十多种工序而言，塑料粉碎机刀片的工序大概在九道的样子，简化了很多没有不要的工序，这些工序的减少是不以牺牲塑料刀片质量为代价的。 加工程序简化了并不意味这就是随随便便的生产，也必须要符合行业的标准流程，在简化也要保证塑料刀片在硬度和尺寸上达到使用的要求，不要将塑料粉碎机刀片的简单化生产等同于低质化生产，这两者之间没有必然的关系。如果硬度达不到要求会造成塑料粉碎机刀片不耐用，而尺寸不达标的话又会造成塑料刀片不能正常的被安装到机器上，连装都装不上的刀还有什么用。塑料粉碎机刀片主要是比精度更高的圆刀片和折弯机模具简单，实际上加工依然不是那么容易的事情。 关于塑料刀片的加工步骤，从选择材料开始，用高质材料用炉火经过锻打，到磨床收光这之间每一道工序都严格把关，如果任何一个环节操作失误都会造成塑料刀片损坏，一旦发现就会将加工坏的塑料粉碎机刀片当做废铁，在重新用料继续加工，确保简单的工艺也能制造出的刀具来。