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在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

在运用冲孔机进行冲孔过程中应该多采纳冷却措施对其进行冷却，避免高温作业时间过久而对模具产生影响然后影响机器的运用寿命。并且在冲孔机作业过程中要随时对周边环境进行高度警惕，特别要注意的是其作业时一些重要部位周边不可有人或物体的存在，问题重要。

同时，在运用冲孔机过程中，如若操作人员在操作进程中发现有异常情况呈现，则应当即停止冲孔作业并及时采纳相应措施以排除故障，避免危害分散而产生严峻的后果。

五金冲压模具的几种修复方法

(1)模具松动：五复金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

(2)冲模倾斜：冲模的直à度不正，或模板间有***，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或制受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或百更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模***有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧度向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料问长度。