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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？ 　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？ 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; 　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; 　　（3）、送料机故障,需调整及维修; 　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; 　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

硬质合金冷镦模具具有的相关要求

硬质合金是以碳化钨为首要成分，钴为黏结相制成的烧结碳化物。硬质合金的抗弯度强度可以到达2200~5100Mpa,而且保留了碳化钨的耐高温功能和高温硬度，常温硬度也很高，硬质合金首要用于制造各种刀具、模具、矿山工具和耐磨件，硬质合金模具一向备受人们的关注，严格来说，硬质合金也就是一种典型的模具资料。硬质合金模具具备它独有的抗腐蚀、强耐磨、强抗压等性能。 硬质合金模具一般包括：冷镦模、拉伸模具、冲压模具、热锻模具、拉丝模具等等。硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。

钨钢合金模具工艺简介

1、钨钢圆棒采用低压烧结技术，质量： 大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，***的控温系统可以有效减少质量波动。 2、采用自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产。 3、对棒材进行精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度， 可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03 长度公差L≤±0.5。 钨钢合金模具应用：硬质合金圆棒，具有很好的抗弯强度和耐磨性。主要用于整体立铣刀、整体铰刀、汽车刀具等，同时也可以制作硬质合金冲头、芯棒及穿孔工具等。

硬质合金模具的生产过程你知道吗？

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程： 1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。 2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。 3：SP低压烧强：***大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。***的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。 4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观***结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。 5：分析检测: guo家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。