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模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度过高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否则，将再次发生崩缺和卷刃。如果是因为冲压加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧，刮伤模具，必须在采用后角的同时，改变润滑剂。如果因收缩或***融着在凹模内璧上使其产生缺陷，则必须采取不使污垢附着在毛坯上的措施。

五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题？

五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

五金冲压模具在加工过程中，如果有***进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修***，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用

冲压模具在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？

1、位置精度，指z模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别，评***置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项内容。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

2、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。